1. 颜色模式错误：RGB直接印刷导致色差
问题：设计时使用RGB模式（屏幕显示专用），未转换为CMYK模式（印刷专用），导致成品颜色偏灰、饱和度降低。例如亮蓝色（RGB: 0, 0, 255）印刷后可能变为暗蓝色。
解决方法：
• 模式转换：在Photoshop或Illustrator中将文件模式改为CMYK，并参考印刷色谱调整颜色。
• 专色应用：高精度需求时使用潘通色卡（Pantone），通过专色油墨精准还原色彩（如品牌标志色）。
• 黑色处理：文字用单色黑（K100），大面积黑色背景采用混合黑（C50 M40 Y40 K100），避免泛灰。
2. 出血线未设置：内容被裁切
问题：设计稿边缘未预留出血区域，裁切时文字或图案被切掉，常见于名片、画册等小尺寸印刷品。
解决方法：
• 出血预留：四周增加3mm出血线，重要内容距离裁切线至少5mm。
• 安全区域：使用排版软件的参考线功能，确保核心图文位于安全区内。
3. 字体未转曲或线条过细
问题：特殊字体未转曲（轮廓化），印刷厂无对应字库时替换为默认字体（如宋体）；细线条（<0.1pt）印刷后模糊或缺失。
解决方法：
• 字体转曲：导出前将文字创建轮廓（AI/CDR）或栅格化（PS）。
• 线条优化：线条粗细≥0.25pt，避免使用仿宋、细圆等纤细字体，优先选择黑体、隶书。
4. 图片分辨率不足：印刷模糊
问题：使用网络图片（72dpi）或低分辨率素材，导致印刷品出现马赛克、边缘锯齿。
解决方法：
• 分辨率设置：图片和文字分辨率≥300dpi，避免强行放大低清素材。
• 文件检查：通过PDF的“印前检查”工具（如Acrobat）识别超细线或低分辨率区域。
5. 色差失控：未校准颜色与材料
问题：屏幕显示与印刷色差大，或不同纸张（如哑光纸、铜版纸）吸墨性差异导致颜色偏差。
解决方法：
• 色彩校准：使用专业校色工具（如X-Rite）调整显示器，减少屏幕与印刷的视觉误差。
• 打样验证：印刷前制作实体样张，对比潘通色卡或CMYK色谱确认颜色。
• 纸张适配：根据材质选择对应色号（如Pantone U/C后缀），避免反光差异影响效果。
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总结：设计到印刷的避坑流程
1. 前期设置：CMYK模式 + 300dpi + 出血线。
2. 内容检查：字体转曲、线条粗细、图片分辨率。
3. 输出文件：导出PDF（印刷质量），避免JPG压缩模糊。
4. 沟通确认：提供潘通色号、纸张要求，与印刷厂同步工艺细节。
通过以上方法，可显著降低设计错误率，提升印刷成品质量。
